Rillieux-la-Pape : le réseau de chaleur souterrain à la loupe des data

Le réseau de chauffage de Rillieux-la-Pape, près de Lyon, est l’un des plus étendus de la région, long de 20 km avec 76 sous-stations. C’est aussi l’un des plus anciens, construit en 1970. Pour optimiser ses performances, améliorer les services aux abonnés et favoriser l’utilisation des énergies renouvelables, ENGIE Solutions, chargée de l’exploitation du réseau, a choisi d’utiliser la plateforme de maîtrise énergétique Vertuoz Industri.e.

 

En 2011, la ville de Rillieux-la-Pape a choisi ENGIE Solutions pour gérer et moderniser son chauffage urbain. « L’objectif est d’économiser l’énergie et de diminuer l’empreinte écologique, retrace Emilie Patin, Ingénieur Efficacité Energétique pour ENGIE Solutions. Mais parce que le réseau de canalisation date de plus de 50 ans, les sous-stations communiquaient mal entre elles. Difficile de voir quand elles partageaient des informations, ni quand les échanges stoppaient net. Le réseau de chauffage apportait bien la chaleur aux abonnés mais ce bogue informatique pénalisait la gestion et la réactivité de l’équipe d’exploitation. »

 

Superviser la production et la distribution de chaleur

Pour résoudre les problèmes de communication, ENGIE Solutions a commencé par instrumenter l’installation dans l’objectif de superviser les flux de chaleur. Mais cela n’était pas suffisant : « Si nous voyons bien ce qui se passe au niveau de la production, décrit Emilie Patin, la vision du transport de la chaleur dans les canalisations nous échappait. Les pannes étaient constatées lorsque l’abonné le signalait. »

C’est alors que Vertuoz Industri.e est intervenue et réunit toutes les data du réseau dans une unique base de données, pour les analyser au service de la performance. « Les ingénieurs Vertuoz Industri.e, la direction industrielle et l’équipe d’exploitation ENGIE Solutions ont défini ensemble toute une série d’indicateurs pertinents : température de retour de chaleur, position des vannes de régulation en sous-station… », détaille Emilie Patin.

industrie Engie - Cofely - Blu-e - Reseau chaleur- Rillieux-la-Pape

 

Localiser les anomalies en temps réel

La plateforme Vertuoz Industri.e permet aux exploitants de repérer les anomalies en temps réel grâce à un système simple de voyants sur le plan du réseau, qui passent au rouge si la température ou la pression n’est pas conforme dans les canalisations. Pas la peine de chercher où se situe la panne : les agents du réseau savent quelle zone inspecter.

Pour les clients, c’est un gage de continuité de service. « On peut localiser une fuite dans le réseau sous-terrain avant même que l’abonné s’en rende compte. On lui signale la panne, on répare et tout fonctionne à nouveau sans que le client ressente le moindre inconfort. Cette nouvelle qualité de service améliore la relation avec nos abonnés ! » Cela, sans que la fuite détectée auprès de l’abonné ne perturbe le fonctionnement de l’ensemble du réseau.

Pour éviter tout désagrément, les gestionnaires effectuent certains réglages, dont les effets sont observés en temps réel sur l’écran Vertuoz Industri.e : la solution pour prendre à coup sûr les bonnes décisions !

 

Optimiser la récupération de chaleur et l’exploitation des énergies renouvelables

Parmi les indicateurs affichés sur le tableau de bord, ENGIE Solutions a aussi demandé à Vertuoz Industri.e de comparer le taux réel de couverture du réseau par les énergies renouvelables à celui que l’on devrait obtenir dans l’idéal, selon les prévisions météorologiques notamment et la puissance nécessaire sur le réseau.

Là encore, les exploitants identifient en un coup d’œil l’impact de l’activation ou de l’arrêt d’une source de chaleur : chaleur fatale récupérée à l’usine d’incinération des déchets de Rillieux-la-Pape, chaufferie biomasse et chaudière gaz.

En autorisant un réglage fin des flux dans le réseau, l’outil Vertuoz Industri.e permet d’optimiser le mix énergétique du chauffage des bâtiments résidentiels à Rillieux-la-Pape : 91 % d’énergies renouvelables utilisées.

« La mise en œuvre de la plateforme est récente, depuis novembre 2017, conclut Emilie Patin. Et déjà, nos agents en ressentent les premiers bénéfices. C’est, pour eux, plus de sérénité et plus de réactivité. »

 

En chiffres…

80 %

de chaleur fatale récupérée de l’usine de valorisation énergétique.

11 %

d’énergie biomasse.

9 %

d’énergie gaz.

7 500

logements alimentés en chauffage et eau chaude sanitaire.

 

Predity : les réseaux de chaleur ont leur poste de co-pilotage énergétique

Depuis 2 ans, ENGIE Solutions Sud-Est conduit un projet innovant de co-pilotage des réseaux de chaleur de la région, de Sochaux à Aix-en-Provence, en passant par Clermont-Ferrand et Annemasse : la salle d’hypervision Predity. Pour faciliter les échanges et favoriser l’efficacité énergétique, le projet utilise les outils d’analyse de Vertuoz Industri.e. Les résultats sont aujourd’hui si convaincants que le modèle Predity est une démarche nationale qui sera reproduite dans l’ensemble des agences ENGIE Solutions.

PRED– comme prédiction, ITY– comme IT, PRED-ITY : la prédiction grâce aux technologies de l’information. « Installée à Lyon, la salle d’hypervision Predity est un poste de co-pilotage, pour manager, observer, anticiper et améliorer nos installations dans la région Sud-Est », décrit Bernard Sayve, Responsable technique des réseaux de chaleur et des centrales d’utilités d’ENGIE Solutions Sud-Est.

 

Aider chaque exploitant à optimiser les performances énergétiques de son site

« Le projet Predity vise à aider l’exploitant aussi bien sur les fondamentaux de fiabilité de son installation que sur l’optimisation avancée de son rendement », rapporte Bernard Sayve. « Pour chaque installation, nous travaillons en trio : le responsable du site, le manager d’actifs, qui gère plusieurs réseaux de chaleur, et moi-même, en tant qu’Energy Manager. Nous devons coopérer étroitement, partager nos analyses des données recueillies à partir de capteurs installés sur le réseau. Pas question d’utiliser un tableau Excel, trop personnel. Il nous faut un outil collaboratif, interactif, rapide, capable de traiter et d’analyser nos data : Vertuoz Industri.e a été choisi. »

Les trois acteurs ont accès au même écran central, qui affiche en temps réel le taux de disponibilité et les performances énergétiques des installations. Les exploitants sur site proposent régulièrement des idées pour faire des économies : un nouveau réglage, l’engagement d’une source de chaleur (biomasse, énergie fatale, cogénération ou gaz) plutôt qu’une autre…

« Ensemble, nous étudions les cas métier, estimons les bénéfices. C’est tout l’intérêt de l’organisation avec Predity : chacun apporte son expérience » explique Bernard Sayve. Ensemble, ils se servent de l’outil Vertuoz Industri.e pour confirmer leurs hypothèses à partir d’indicateurs pertinents. L’exploitant sur site, pilote cet essai en temps réel et la plateforme recueille les données, les traite, les analyse… De cette manière, ils voient sur leurs écrans, sur site et dans la salle Predity, si la réalité est conforme à leurs projections. Si c’est le cas, ils intègrent l’idée dans leur activité métier sur le réseau. C’est une aide précieuse à la décision !

 

Exploiter les bonnes pratiques et anticiper les opérations de maintenance

« Sur l’écran, on a accès en temps réel à un « benchmark » de bonnes pratiques, renchérit-il. J’explique : quand on observe une amélioration tangible sur un site, on peut l’appliquer aux autres installations ! » Et ce n’est pas tout. A partir des informations du réseau, l’outil Vertuoz Industri.e permet de prédire les performances énergétiques, en fonction de scénarios d’activation des générateurs d’énergie. ENGIE Solutions privilégie les énergies renouvelables : des choix qu’il faut anticiper car les chaudières ont une forte inertie. Les mises en marche des générateurs doivent être planifiées à l’avance, en considérant les conditions météorologiques ou le planning de congés, et c’est ce que permet la modélisation.

« L’organisation avec la salle d’hypervision Prédity offre des bénéfices pérennes, conclut Bernard Sayve. Des bénéfices qui se calculent en taux croissant d’utilisation des énergies renouvelables, mais aussi en économies financières. Aujourd’hui, le co-pilotage des réseaux avec l’outil Vertuoz Industri.e nous permet de gagner en une semaine ce qu’il nous coûte en un mois ! »

En synthèse, notre approche est de partir des activités métier de chacun et de voir en quoi Vertuoz Industri.e peut aider à améliorer la performance énergétique, en se focalisant sur les bons indicateurs.

 

En chiffres, la région Sud-Est

18

Réseaux et centrales d’utilités.

34  

Centrales de cogénération.